盐城市铸造厂100吨中频电炉冶炼布袋除尘器设计方案中频电炉除尘器包括电炉 次、二次烟气处置，采用了电炉炉盖 四孔弯管脱开式直排与屋顶烟罩相结合的除尘工艺〔1〕。电炉 四孔捕集 次烟气，烟气捕集效率高，并减轻了电 把持器等设备的烧烤。而熔炼时从电 孔、加料孔和炉门等不严密处外逸于炉外的二次烟气以及电炉在加料、出钢、兑铁水时产生的二次烟气因其具有的突发性、排放无组织性、易受干扰性，只能凭借屋顶排烟罩来解决。 次、二次烟气在除尘器前混合降温，经除尘器净化处理后由主风机经烟囱排入大气。该项目自2009 年5 月投产以来，运行正常，厂房内换风及时，除尘效果好，达到预定的设计技术要求。由于电炉除尘工艺已是 种比较成熟的技术，本文着重分析100 t电炉除尘系统在设计、施工、运行中值得注意的关键技术。四孔弯管与旋转弯头间的环缝宽度大小，决定了旋转弯头吸入车间空气量的多少，对水冷燃烧室高温烟气温度与燃烧效率有直接的关系。
盐城市铸造厂100吨中频电炉冶炼布袋除尘器设计方案铸造厂中频电炉除尘器改造后特点：
1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果好；实现在线清灰，除尘效率高。
2、智能反吹清尘装置，离线及压差控制设计，实现多路及分室反吹，提供定时、定压控制清尘方式，节能有效。
3、设备进风口装置流斜挡板，利用旋风导流和挡板阻挡作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命，提高除尘效率。
4、滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度进口材料，具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点；
5、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单，管理成本低。喷吹管装置具有软性联接，使用方便；外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行安全可靠。
铸造厂中频电炉除尘器改造后除尘效率达99.9%，电炉、精炼炉、各尘源点产生的烟尘，以电炉产生的烟尘 为严重。为防止粉尘污染，确保环境清洁以及人身健康，工业必须把除尘不合格的中频电炉除尘器进行改造。
电炉烟尘的特点是：形成原因多、粒度细、含尘浓度大、烟气量大和温度高。影响它们的主要因素是炉料组成和质量，供电制度，冶炼工艺和氧气消耗量等。
2、炼时，炉料中碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上浮，当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于外压力突然下降，致使汽泡发生爆裂，气泡产生很大的加速度，随即带来金属和炉渣的 细微粒并散发至炉外；冶炼时电弧区的温度高达3000～3500℃，吹氧区的温度可达～3790℃，这就使在2450℃就会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放至炉外；另外，废钢中杂质的蒸发，特别是废钢质量差时，杂质的蒸发量随之增加。每生产1吨钢排放出的烟尘量 般大于10Kg。无论是哪 种成因，排出炉外的烟气均造成了对环境的污染，对人体的危害。
中频炉耐高温布袋除尘器烟尘治理工艺 般流程如下:化铁炉粉,集尘罩抽出烟气,总烟管道,沉降室,冷空气,烟囱排空,排气,引风机,布袋除尘器.中频炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统,是由低位移动式集尘罩,加料设备和出钢设备及除尘设备组合.低位移动式集尘罩将操作平台,出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有，效捕集.加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题。
电炉除尘器吸尘罩设计的合理就可以使用较小的集气量来有效的控制污染物的扩散，反之，用很大的集气量也不 定能够达到预期的效果，因此在设计吸尘罩的时候 定要注意 下几点：1、集气罩尽可能的将污染源包围以来，或者是靠近污染源，使污染物的扩散限制在zui小的范围内，防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的集气速度的情况下减少集气量。2、集气罩的吸气方向应尽可能的与污染气流的运动方向 致，充分利用污染气流的动能。3、在保证控制污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积，使它的集气量为zui小。4、外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合，罩口的面积与风管的断面积之比zui大为16:1，喇叭罩的长度宜取风管直径的3倍，以保证罩口均匀的集气。如达不到均匀的集气，可设为多个集气口或在集气罩内设分隔板、挡板等。5、集气罩的吸气气流不允许 经过工人的呼吸区再进入罩内。气流的流程内不应该有障碍物。 集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修 。6、吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区内，避免把大量物料吸人净化系统。处理热物料时，吸风点宜设在罩子顶部，同时适当加大罩子容积。