阳铸造厂砂处理工段在生产过程中产尘严重，粉尘的来源主要为制备粘土粉、煤粉时的破碎、辗磨；旧砂回用时的磁选、破碎、筛分、筛选、冷却，以及型砂输送、贮存等。我公司技术人员根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了 款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。此除尘系统吸收国外 进经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。
阳铸造厂电炉除尘器专业生产厂家铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之 ，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产的 款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。铸造厂除尘器集国内外同类产品优点于 体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。甚是得到了使用者的 致好评。
阳现在工业锅炉大都会使用布袋式除尘器来过滤生产性的烟粉尘废气，而在中频电炉除尘器采用布袋除尘器上需要注意什么呢?在投入时候上，温度上的把控会关系到布袋的过滤效率，以及防止布袋被烧坏。在运行布袋除尘器的时候要看看在运行半小时的情况，以及多次运行期间，选择恰当的时间间隔点来观察布袋除尘器烟尘废气除尘上是否稳定。
1.布袋除尘器的工作原理：生物质锅炉所散发出来的烟粉尘废气经过布袋式除尘器时，由其中的除尘布袋滤料发挥作用，将粉尘阻留在除尘布袋滤料表面，净化后的气流则通过孔隙经过烟囱排出;
2.对于含尘气流的温度，我们要看看所意向的布袋除尘器在温度上的承受范围是多少，当然在温度上还需要考虑除尘布袋的耐温性， 般在120℃左右，高于这个值也是没有关系。但是不能过高，需要采取降温措施;
3.在布袋除尘器使用前要在布袋上喷涂些荧光粉，这样及时查漏;
4.因布袋除尘器是将废气中的粉尘颗粒物给过滤下来，故烟气成分中如果含灰量比较高，那么是需要经过特殊处理降灰，使得灰尘的颜色趋于灰白色，再接入到布袋式除尘器中过滤;
5.中频电炉布袋式除尘器在投入运行阶段还要看看烟道的正负压以及引风机电流变化，看看灰斗和管道是否畅通;
6.这是 个关注度较高的问题，是有关布袋式除尘器在投入运行后出现的除尘布袋下端的破损现象，那么除尘布袋的滤尘性能将大幅度下降，这就要看看除尘装置有没有出现堵塞现象，喷吹压力是否异常，当然还需要及时更换破旧的除尘布袋。
铸造除尘器改造方案：
1、将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用袋式除尘器。
2、滤料选型采用进口防水材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘专用。
3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。
4、除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰。
5、整个车间，铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统，由2台LCPM袋式除尘器承担。
阳铸造厂除尘器的4点上风：
1、清灰的上风：采用目前国际长提高前辈的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
2、预收尘机构的上风：不但大大进步,除尘器进口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。
3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件（如脉冲阀）采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4、分列喷吹清灰技术上风： 个脉冲阀可同时喷吹 列（每列滤筒数目多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。
阳南通铸造厂砂处理工段除尘器的设计因素/铸造厂浇筑线除尘器的设计特点：
（1）除尘效率高，除尘效率可达90%以上。
（2）结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。
目前，国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。但是若铸造厂车间在除尘设备的维护中有 些明显的操作不当行为，则会对布袋除尘器造成了不良的影响，所以需要我们正确维护布袋除尘器。
（3）采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%。
（4）根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求。
（5）采用 进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定。
（6）整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓