江油市电厂锅炉静电除尘器改造厂家方案图纸静电除尘器改造电袋复合除尘器方案如下：
电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。
1、电除尘器的拆除本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。
在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括：电除尘器电场内部的阴、阳 系统及阳 振打、阴 振打、高压硅整流变压器及其进线和 缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。
2、本体上壳体拆除，拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳 振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。
3、电除尘器内部阴阳 的拆除，完全拆除原电场除尘器内部的阴 线、阳 板。并将壳体内部完全打扫干净。
以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳 相关的设备如：阴阳 振打系统等相关设备也 并拆除。
布袋除尘器综合分析：
1、和纯布袋相比，电袋复合除尘器多了 电场静电除尘，但增加的静电除尘并不能对等减小布袋除尘器的规模，因为布袋数量主要取决于烟气流量和过滤风速，虽然可以选用高 些的过滤风速来减少过滤面积，由于布袋的过滤风速基本取决于材料本身，而与入口浓度关系不大，随之布袋数量减少也很有限。二者综合，电袋复合除尘器要比纯布袋投资多出20%左右；
2、布袋使用寿命主要由材料本身的抗化学磨损和物理磨损的特性决定，电袋复合除尘的静电除尘作用能减少布袋的物理磨损，但这种物理磨损的减少对整体寿命延长的程度尚需论证，目前有观点认为在布袋材料本身能接受的物理磨损范围内，滤袋寿命主要取决于化学磨损；
3、电袋复合除尘的运行阻力能做到比纯布袋低，但比单纯的静电除尘不是要大，如果原来引风机的富余量有限，换引风机的投资并不能省却。若原来引风机有富余量，可以浓度对引风机进行改造来节省投资；
4、由于 般老电厂的引风机基本采用恒功率电机拖动方式，若需要利用电袋复合除尘运行动态低阻特点的节能效益，需要通过节能改造(如变频）才能实现；
5、需要增加静电部分的运行维护人员和费用。
静电除尘器改造运行要求：
通常要想 台除尘设备能够正常的工作，就要做 个除尘设备运行的计划，在除尘设备运行中，也要考虑设备运行中的要求，除尘设备运行时注意的5各方面。
1、预涂灰 除尘滤袋 次投入运行前 定要进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。
预涂灰要在滤袋离线的情况下;使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1千克（铝化土）计算;并控制引风机挡板开度，使气流在60kg较佳。当滤袋压差增加至300pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。
2、布袋除尘器的启动和退出 布袋除尘器必须满足以下条件才可投入运行：120度小于进口烟气温度小于160度，除尘器前后压差大于300pa才能接受烟气，当前后压差小于700pa时投入吹灰系统amp;gt;至少有1台磨煤机投入运行；吹灰脉冲风温小于140度，除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。布袋除尘器的退出=无论何种原因造成锅炉停炉，除尘器应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧化。
3、旁路系统的运行 在启动点火或完全投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染。
4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视 应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整（ 般不得低于120度，以免出现结露现象。
5、清灰系统参数的设定 清灰压力的整定：运行中将反吹空气压力整定为0.08mpa，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。