焦化厂在装煤、推焦过程中，机侧炉头处有大量烟气从炉门上部逸出，严重污染了环境，需对其进行的治理。 阳环保主要是专门针对焦化厂机侧炉头烟气治理进行设计的。
焦化厂除尘器技术改造，焦化厂地上除尘站烟尘管理包含两大部分：
1.推焦除尘管理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时发作很多烟尘，经由吸气罩在负压作用下将烟尘搜集起来，送入集尘管道，经除尘器处理后，洁净的气体进入大气。
2.装煤烟尘管理部分，装煤烟尘管理难点在于装煤时，发作的烟尘很轻且粘性很大，假如处理不当，整个体系不能正常作业。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头发作的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部剩余烟尘进入负压状况集气罩，经导烟焚烧车充沛焚烧后进入地上除尘站。
焦化厂除尘器选型参数及原则:
1.除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。 阳环保公司根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的zui高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号；采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度确定。
2.表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.3倍。
3.压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的zui大耗气量。
4.我公司可根据工艺需要设置除尘器灰斗下的卸料系统。
焦化厂机侧炉头烟气治理设计原则：
1.遵循成熟简单、 进实用、可靠、经济节省的原则。
2.优化设计，尽量沿用现有设施，在保证质量条件下，降低工程量，做到既好又省。
3.严格执行国家及地方有关环保、工业卫生、消防等法规。
焦化厂除尘器焦炉除尘器从焦化行业的生产工艺入手，在总结国内外焦炉生产污染治理技术的基础上，针对现有治理工艺存在的问题，经过多年研究，开发研制的焦炉装煤侧吸管装置、燃烧式导烟车、推焦式袋除尘地面站烟气净化系统等技术在多项工程中成功实施。该工程采用国内 流的长袋低压离线脉冲布袋除尘器，设计除尘效率可达95％。
（1）捣固式侧装煤焦化炉，它不设在装煤车．可利用炉顶空间将出焦和装煤所有烟尘收集在 个炉顶移动除尘系统中。
（2）出焦时炉顶移动除尘车上部设有液压伸缩套管与拦焦车吸尘罩对接，出焦所散发的烟尘通过对接的吸尘管，进入除尘车进行过滤处理，拦焦车吸尘罩外围布置喷水管，工作时喷出水膜尽可能减少野风进入，又可起到适当降温的效果。
（3）装煤时移动工作车行走至待装煤相应炭化室的位置，放下三个密封套，对正炭化室的三个排气口。移动工作车设置的另侧液压套管伸出对正焦炉门吸尘罩上口的排烟管，此时拦焦吸尘管阀门关闭，装煤的吸尘管阀门打开，除尘车吸尘风机工作。装煤开始，由装煤过程中产生的烟尘从炉顶三个排气孔和炉门吸尘管收集的烟气全部进入燃烧器，燃烧后的高温气体(800-900℃)进入初冷器冷却将温度降低到400-500℃以下,进入二次冷却器将温度降到300℃以下，再进入终端冷却器将温度降到120℃以下，进入袋式除尘器机组，过滤后的洁净气体经风机排入大气。
焦化厂烟气治理除尘流程：
推焦时,推焦杆对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭，对应推焦的吸尘干管阀门自动打开。摘门及推焦时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，对焦推焦的吸尘干管阀门自动关闭，推焦工作完成。
装煤时，对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭，对应装煤吸尘干管的阀门打开；开始装煤。装煤时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。装煤完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，对应装煤的吸尘管道阀门半闭，装煤工作完成。