含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
铸造厂中频炉除尘器厂家结构设计：
1)除尘器本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体，设计上以荷载组合进行强度设计。
2)收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。
3)吸尘罩采用不锈钢材质旋转型。
4)喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。
5)除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格。
6 阳电炉布袋除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
7)在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。
8)除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
9)除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
10)除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。
11)吸尘罩设置在除尘器的抽风风道的末端，通过伸缩式软质风管与所述抽风风道连接。简化吸尘罩的结构形式，减少吸尘罩的空间占用，其结构简单，具有“ 物二用”功能，可使炉顶部操作台面结构更加紧凑，降低中频炉顶部空间的占用，便于操作。主体安装于两个行走机构构成的框架内，所述行走机构底下设置有轨道基础。
12 阳环保电炉除尘系统采用旋风+布袋过滤两 干法除尘工艺，即每台电炉烟气经 定长度的管道顺序进入旋风除尘器去除粗颗粒，再进入二 脉冲布袋除尘器净化后，经排气筒排放大气。
13)电炉出风口设置电动阀，采用plc控制；根据每台电炉的作业工况， 阳通过电动阀控制其引风量。
14)系统设置烟气温度检测，在电炉布袋除尘器进风口管道上设置紧急电动野风阀，当检测烟气温度达到并超过除尘器所设定 限工作温度时，控制系统，同时快速打开电动野风阀掺入冷风以保护滤袋过滤元件。
铸造厂中频炉除尘器厂家制作特点：
1：采用“涨圈自锁密封”彻底解决上箱与下箱分离不清的问题。进 步提高除尘效率。
2：冲压花板的的采用免除了安装滤袋不方便的问题，操作更方便，节时省力。
3：电磁脉冲阀采用双模片结构，配合ASCO阀芯，控制更灵活，效率更高，能冲击600万次以上，寿命更长。
4：清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9。8m/s2作为单位)可达到60～200g，而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此，即使对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。
5：过滤负荷高。对处理电炉烟尘，过滤风速可达1。5m/min。
6：滤袋长，可达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力，不会因滤袋加长而影响清灰效果。
7：维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大，在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8，而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长，维修工作量更小。
8：更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
9： 阳环保在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。
10：配备了我公司研制的DMK电脑控制仪。可靠性高，功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强，已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。