电厂输煤皮带粉尘产生相对集中的地方（如卸料斗和落煤筒处）适宜采用除尘器进行除尘。经调研、分析，结合我厂原 使用布袋除尘器的情况，本次整治采用了 阳环保系列输煤皮带机除尘器。这种输煤皮带机除尘器具有造价低、运行费用省、安全可靠，出风管路短、管道阻力损失小，电气采用PLC控制、有完善的保护功能，操作方便、维护维修量少、除尘效率高达99%以上等优点。
输煤车间皮带输送机的投落料点在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取 定有效的除尘净化措施。 为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得 佳效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。
输煤系统粉尘产生的原因有以下几个方面：
1、输煤系统的导料槽设计长度不足。这直接导致导料槽内部的含尘气体由于存在正压的作用，就会向导料槽出口喷出，以取得压力的平衡；再加之皮带机牵引风流的补强，加快了含尘气体向导料槽出口的扩散速度，更是增强了生产现场粉尘的严重污染。
2、在输煤皮带上虽然安装了除尘装置，但是，由于在除尘装置上密封装置达不到密封要求，是除尘装置直接在导料槽边缘缝隙处出现喷粉，根本没达到密封的目的。
3、在粉尘治理设备选型上存在选择问题。在设计选型时，设计选型时采用的是多管除尘器，这种选择为除尘效率低或滤袋结堵带来了隐患，使除尘设备难以达到的正常使用效果，推动了除尘设备应有的除尘作用，造成粉尘对生产环境的污染。
4、由于现有的除尘设备通过较长的管道与落煤管、全霨料槽连接使用，工艺布置设计不合理，造成落煤管和全密封导料槽内部负压不均、负压不足，造成大量粉尘向设备外逃逸。
5、犁式卸料器落料口的设计问题，导致了粉尘的外泄。在设计之初，设计人员就没有对除尘器应采取密封装置，这样就使在落料过程中的落料口处出现粉尘飞扬，粉尘必然出现。
输煤车间皮带机除尘器防腐处理
除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：
1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。
2）表面处理后元件喷涂环氧底漆 遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料 遍，组装后再涂 遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）机加工件采用镀锌防腐。
4）除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。
阳公司根据贵公司状况采用XBC-120型振打式布袋除尘器。该除尘器结构主要由过滤室、净气室、储灰仓、支腿、清灰装置、卸灰装置、引风机、控制系统八部分组成：
1）净气室包括：除尘器侧开盖、清洁室换袋入孔、净化后出气口。
2）过滤室包括：滤袋固定板、滤袋、滤袋框架、过滤室筒体、
3）储灰仓包括：灰斗、支座、进气口。
4）清灰装置包括：振打电机、振打杆、及机加件。
5）卸灰装置包括：螺旋输送机、星型卸料器
6）控制系统包括：线缆、控制柜
配件介绍
1）此除尘器的滤袋为长方型，材质为防静电针刺毡。
2）清灰方式为振打清灰。
3）卸灰装置采用螺旋输送机及星型卸料器。