矿山除尘器制造要求： 除尘器本体规划密封、紧固，衔接件的尺寸合作公役到达国家规范公役和合作中规则的精度。选矿厂破碎机除尘器成套设备配套供给喷吹体系、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机进口阀、风机减震设备、进出口软衔接及配套法兰、除尘器操控柜、风机防雨罩、扶梯渠道、除尘器支腿及有关检测仪器、表面和信号显示设备。壁板制造要求平整，不得歪曲，对角线差错小于5mm，现场设备时，柱子和壁板的笔直度差错小于5mm，运送中部件变形者需校对。花板开孔选用冲压工艺，方位要求精确，与理论方位的差错不得大于±1mm。花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,对角线长度差错＜3mm.有必要选用冲制工艺加工。含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入净气室，由体系风机排入大气。跟着过滤的不断进行，滤袋表面积累的粉尘不断添加，导致设备阻力上升到设定值时（ 般为1200Pa），时间继电器（或微差压操控器）输出信号，程控仪开端作业，按顺序敞开脉冲阀，使高压压缩空气经过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋俄然胀大，附着在袋表的粉尘掉落掉入灰斗（或灰仓）。
采石厂破碎机除尘器的设计构思：
、为防止采石厂粉尘在管道内沉积，采石厂破碎机除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。工业除尘器管道与水平面的夹角*不小于55°。钢厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢厂除尘器各种特殊原因，管道 定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫，支管应从主管的上面或侧面连接。
二、为了调整风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
三、收尘系统的吸尘点不宜过多， 般 个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
矿山布袋除尘器的 进性：
1、采用气流均化均风技术；我们在设计中采用两 气流分布措施，采用气流分布板;气流分布板保证了含尘气体按要求的能道进入袋式而不至于直接冲刷滤袋，并且保证粗颗粒的粉尘直接落入灰斗，减轻了滤袋的过滤负荷;为了保证能够达到这个目的，我们在各室装有压力检测装置，随时显示各室的阻力变化情况，并调节各进风口进气阀，达到调节风量的作用。
2、正确合同选型；袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时充分考虑烟气性质、粉尘浓度等 系列因素，根据滤料的使用要求，并合理设计气流的上升速度、出入阀门风速。
3、花板板面应由不小于6mm厚的低碳钢板制成，应 大限度的减少花板加工及运输过程中的变形度，在制造中应保证花板孔位置精度，开孔后的切割面应光滑平整。花板与滤袋之间的结合面应保证良好的严密性。
4、灰斗及排灰口的设计，应保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按 大含尘量满足8小时满负荷运行，灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以保证灰尘自由流动。
破碎机除尘器依靠织物上的积灰层起过滤作用，以捕集夹带在气体中的粉尘，具有捕集效率高，运行费用低，维修方便，适用领域广等优点。目前已广泛的普及到采矿、建材、粮食、化工、铸造、陶瓷等各个行业，是较为 进的布袋除尘器或物料收集设备。 阳生产的破碎机除尘器适用于矿山的破碎、皮带输送、筛分等各尘点的除尘，它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围。由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了除尘滤袋使用寿命，完全能满足我国建材、电力、冶金、化工等行业工业粉尘的治理需要。在进行选用时的注意事项：
1、清灰装置喷吹有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、管式喷吹、箱式喷吹、环隙喷吹等。其中管式中心喷吹应用较多。 阳生产的收尘器为管式中心喷吹。
2、喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPa，有高压喷吹，压力高于0.4MPa。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到彻底清灰为目的，需要的清灰能量是 样的。
3、喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。
4、脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分，通过高速收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。